laminaty polimerowe i wylewane fastcom laminator

Laminowanie bez błędów

5 zasad, które chronią wydruk i oszczędzają materiał

Laminowanie wydruków to nie tylko dodatkowa warstwa ochronna. Dobrze dobrany laminat zabezpiecza grafikę przed wilgocią, promieniowaniem UV, ścieraniem i codziennym użytkowaniem. Źle wykonany proces może jednak pozostawić pęcherze, zmarszczenia lub osłabić trwałość aplikacji. Oto pięć praktycznych zasad, które ułatwią osiągnięcie równego i trwałego efektu.

1. Dobieraj laminat do rodzaju folii

Najbezpieczniejsza zasada brzmi: folię monomerową łącz z laminatem monomerowym, folię polimerową z polimerowym, a folię wylewaną z wylewanym. Materiały o podobnych właściwościach starzeją się w zbliżony sposób, dlatego grafika zachowuje estetykę dłużej. To szczególnie ważne przy oklejaniu pojazdów, witryn i powierzchni z przetłoczeniami.

2. Daj wydrukowi czas na odgazowanie

Wydruk solwentowy lub ekosolwentowy powinien spokojnie odparować przed laminowaniem. Jeśli zamkniesz resztki rozpuszczalnika pod laminatem zbyt wcześnie, mogą pojawić się pęcherze, srebrzenie lub problemy z przyczepnością. Czas odgazowania zależy od atramentu, zadruku i warunków w pracowni, dlatego warto sprawdzić zalecenia producenta materiału.

3. Ustaw równy naciąg materiału

Nierówny naciąg to częsta przyczyna falowania i zmarszczeń. Przed rozpoczęciem pracy ustaw wydruk oraz laminat prosto na wałkach, a następnie wykonaj krótki test na fragmencie materiału. Nie przyspieszaj na siłę. Stabilne prowadzenie daje lepszy rezultat niż szybkie tempo pracy.

4. Utrzymuj czystość wałków

Nawet drobina kurzu, resztka kleju lub pył na wałku mogą zostać trwale odciśnięte na powierzchni laminatu. Przed każdym większym zleceniem oczyść wałki i stół roboczy materiałem bezpyłowym. To prosty nawyk, który ogranicza reklamacje i straty materiału.

5. Zostaw zapas na krawędziach

Przy laminowaniu grafiki warto zostawić niewielki zapas laminatu poza krawędzią wydruku. Ułatwia to późniejsze docinanie, zabezpiecza brzegi i poprawia estetykę gotowej pracy. Przy aplikacjach zewnętrznych staranne wykończenie krawędzi ma duże znaczenie dla trwałości całej realizacji.

Podsumowanie

Dobór kompatybilnych materiałów, właściwe odgazowanie wydruku i kontrola ustawień laminatora rolowego pozwalają uniknąć większości błędów. Laminowanie nie musi być trudne, jeśli proces jest powtarzalny i dobrze przygotowany.

Potrzebujesz dobrać laminat do folii lub wybrać laminator do swojej pracowni?
Skontaktuj się z FASTCOM. Pomożemy dobrać materiały i rozwiązanie dopasowane do Twojej produkcji.

Laminator rolowy do laminowania na ciepło i zimno, dostępny w Fastcom.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami +48 616 704 170